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濾清器卡簧相關設計與安裝規範化

文章作者:凯时kb88手机版app【AG集团网址: kflaoge88.com 】彈簧发布时间:2018/9/2 16:17:10浏覽次數:

  在现代各行各业,尤其是机械、建筑等行业中,几乎没有什么产品能回避螺栓螺母等紧固件。随着现代工业的高速发展,人们不断总结设计和生产经验,逐渐制订了一系列螺栓螺母的相关标准体系,这其中包括常用螺栓螺母的机械性能、规格尺寸、螺栓孔的设计尺寸和拧紧方式等标准,给设计、加工及安装等工作带来了很大的方便。但由于这些标准体系较为繁琐,而且标准比较分散等原因,给设计及安装等工作带来相对的不便。濾清器卡簧相關設計與安裝規範化,最终确保产品的品质。

  一、螺栓螺母的相關設計螺栓螺母的螺紋一般選用牙型角爲60,牙根強度高,具有良好自鎖功能的螺紋。螺紋依據的是GB/T192-2003普通螺紋基本牙型國家標准。這種聯接螺紋根據螺距的不同,又分爲粗牙螺紋和細牙螺紋。細牙螺紋的小徑比粗牙螺紋大,因此采用細牙螺紋的螺栓強度高,自鎖性能也好。波紋簧模具緊縮量的根本知識但是,细牙螺纹不耐磨,抗剪切强度低,容易滑扣。一般设计时常用粗牙螺纹;对于薄壁零件、承受振动冲击以及动载荷、精密需要微调机构的场合,一般选用细牙螺纹;在高温部位和采用液压拉伸器进行安装的螺栓、螺纹设计时,为了拆卸方便,一般把螺栓的螺纹大径、中径和小径尺寸设计比相应规格的6g公差尺寸直径稍小,濾清器卡簧相關設計與安裝規範化,间隙相应增大,就会比较容易拆卸。这种设计在船舶柴油机上,特别是排气系统部位的螺栓和采用液压拉伸器拉伸的主要螺栓都有所体现(见表1)。

  表1不同場合所對應的螺紋要求不同適用場合螺栓螺母的螺紋牙型螺紋牙型角螺栓精密度優點缺點牙根強度常用粗牙螺紋螺栓6g高,具有良好自鎖功能的螺紋。薄壁零件、承細牙螺紋的螺栓強度高,自鎖性能細牙螺紋受振動沖擊以不耐磨,及動載荷、精細牙螺紋抗剪切強密需要微調機60度低,容構的場合。易滑扣。在高溫部位和采用液壓拉伸器進行安裝。

  如,排氣系統部位的螺栓和采用液壓拉伸器拉伸的主要螺栓。―般把螺栓這樣螺栓的螺紋大徑、螺母相配粗牙/細牙螺紋中徑和小徑尺寸設計比相應規格的時,間隙相應增大,就會6g公差尺寸直徑稍小。比較容易拆卸。

  表2螺栓通孔的设计中易产生的问题及解决方法不同装配情况易产生的问题解决方案涉及标准中等装配精度设计由于安装的孔径尺寸比相应的标准螺栓六角头下圆角处尺寸小,易在安装时干涉螺栓通孔的两端应倒角GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔机械等设备的装配过程六角头螺栓的头部圆弧处直径大于平垫圈或弹簧垫圈的内径,易在安装时干涉垫圈采用了内1987标准型弹簧垫圈、GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈44上海标准化螺栓孔的设计螺栓通孔的设计主要是孔径尺寸设计,根据装配精度的不同,选用不同直径的螺栓孔尺寸。一般根据GB/T 5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔中的中等装配精度设计螺栓孔直径。濾清器卡簧相關設計與安裝規範化,安装时会产生干涉,所以螺栓通孔的两端应倒角。

  在機械等設備的裝配過程中,很多采用螺栓頭部加平墊圈或彈簧墊圈的情況,脫水篩但根据GB/T5782-2000六角头螺栓、GB/T 97.1-2002平垫圈A级和GB/T93-1987标准型弹簧垫圈可知,六角头螺栓的头部圆弧处直径大于平垫圈或弹簧垫圈的内径,因此会产生干涉。故在设计、安装时应避免使用上述组合结构,这一点在GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈中有明确的体现,此标准中垫圈采用了内径倒角结构。表2中汇总了螺栓通孔的设计中易产生的问题及解决方法。

  螺栓螺纹孔的设计螺栓螺纹孔设计时,主要是螺纹孔的攻深和钻深尺寸。根据不同的基体材料,相同螺纹的攻深和钻深尺寸是不同的,设计时,螺纹孔的攻深一般按照下式计算:H为螺栓拧入螺纹孔的长度,P为螺纹孔的螺纹螺距,螺纹孔的钻深按照下式计算:D为螺纹孔的螺纹公称直径,mm为了保证螺栓预紧及承受工作载荷时,不至于螺纹脱扣,不同基体材料的螺栓拧入长度是不同的。一般钢或青铜材料:H=d;铸铁材料:H=(1.25~1.5)d;濾清器卡簧相關設計與安裝規範化,其中H为螺栓的拧入长度,d为螺栓螺纹的公称直径。

  具体的螺栓孔设计尺寸可以参照B/GQ 0126-1980粗牙螺柱、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度4247-2006普通螺纹内外螺纹余留长度,钻孔余留深度,螺栓突出螺母的末端长度,这两个标准中有具体规格的螺纹孔攻深、钻深及余留长度等尺寸。而通常设计时,螺栓螺纹伸出螺母的长度,一般按照2~3牙,即2~3倍的螺距长度。

  螺栓孔(通孔或螺紋孔)的其他尺寸設計螺栓軸線到零件邊緣的距離尺寸,一般按照下式計算:在安裝時,絕大多數螺紋聯接都必須擰緊,使被聯接件受到壓縮,螺栓受到拉伸。這種在螺栓承受工作載荷之前受到的力稱爲預緊力。預緊的目的是爲了提高聯接的可靠性、緊密性和防松能力。螺栓螺母的預緊力控制方法主要有:力矩法、螺栓螺母轉角法、螺栓伸長量控制法、拉伸法(液壓拉伸器拉伸)及其他特殊3560.3880.4200.4520.4840.5170.549注:濾清器卡簧相關設計與安裝規範化。一般連接螺栓、螺母的擰緊扭矩在一般場合下也可以參5000.10-2007選用,不必進行精確計算。

  目前,轉角法在特別重要的螺栓聯接系統中使用較爲普遍,特別是汽車和鋼結構等行業。預緊力的精爲了保證螺栓首先斷裂,則必須有Fi   根據不同的使用場合,選取合適的控制預緊力的方法,通過計算,精確地控制預緊力。

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